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中文今年6月，是第24个全国“安全生产月”。
主题是：“人人讲安全，个个会应急——查找身边的安全隐患”。
叉车，作为厂区里常见的高风险设备之一，稍有疏忽就可能酿成大祸。
隐患在哪？危险藏在哪？
通过对典型作业场景的深入分析我们总结出68项叉车安全隐患清单，作为一线巡检、培训及整改的重要依据。
三、日常检查与维护疏忽类
31. 忽视每天开工前的检查
隐患：灯不亮、喇叭不响、轮胎漏气、仪表异常等状况被忽略。
可能后果：故障作业引发事故，追责时无从辩解。
正确做法：每天开工前检查制动、灯光、喇叭、液压、轮胎、油电等系统。
32. 高温天气不检查轮胎和液压系统
隐患：高温环境下轮胎气压过高、液压油膨胀，未做专项检查。
可能后果：轮胎爆胎、系统失灵，导致转向、制动异常甚至侧翻。
正确做法：夏季作业前应检查轮胎温度和压力、液压系统是否泄漏。
33. 叉车“老化”带病运行
隐患：使用年限长、保养不到位的老旧叉车仍在高强度使用。
可能后果：制动、转向、起升等关键系统突然失效，引发事故。
正确做法：定期检测老旧车辆，超年限设备应淘汰或大修。
隐患：更换锂电池或铅酸电池时未断电、带电插拔，甚至非专人操作。
可能后果：电击、起火、爆炸等严重伤害。
正确做法：必须由专业人员操作，断电、佩戴防护装备操作。
隐患：夜班时叉车照明设备不全或灯光昏暗，视线范围受限。
可能后果：操作误判，撞人、撞货架，作业区域安全失控。
正确做法：夜间作业必须确保照明系统完好，如大灯故障应立即停用并维修。
隐患：叉车正在维修，未采取断电或挂“维修中”标志，他人误启动。
可能后果：维修人员夹伤、误启动造成设备或人员严重事故。
正确做法：维修前断电并挂明显标识牌，严禁无关人员操作。
隐患：作业结束后未清理叉车油污、异物、泄漏残液，亦未检查磨损件状态。
可能后果：残留液压油引发打滑、异物卡滞关键部件、故障积压致次日设备失灵。
正确做法：每次作业结束后需进行停机巡检与外部清洁，尤其检查地面是否有异常泄漏。
隐患：更换轮胎、刹车片、灯光、电瓶后，未进行试运行或功能验证即投入使用。
可能后果：因安装不当或部件质量问题导致再次故障，甚至失控或失效。
正确做法：所有更换件或维修操作完成后，必须由合格人员进行功能确认测试。
隐患：每日点检表未真实填写或根本未记录，实际问题未被发现。
可能后果：维保缺失、事故难以追责，现场安全隐患长期存在。
正确做法：建立点检留痕制度（纸质或电子记录），对点检缺失追责、定期审查。
隐患：设备超过保养周期未进厂维护，油品更换周期被忽略。
可能后果：液压系统堵塞、电机磨损、制动器衰退等慢性故障频发。
正确做法：根据厂商维保周期建立系统提醒，纳入月度或季度维保计划执行。
隐患：未授权人员擅自更换液压油、电瓶、胎压调整或私自焊接部件。
可能后果：结构不牢、电气短路、维保不到位导致更大损伤或事故。
正确做法：建立“维修权限表”，明确哪些人可操作哪些系统，所有维保操作需登记。
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