安全生产月排查专用！68条常见叉车作业隐患(六)

今年6月，是第24个全国“安全生产月”。
主题是：“人人讲安全，个个会应急——查找身边的安全隐患”。
叉车，作为厂区里常见的高风险设备之一，稍有疏忽就可能酿成大祸。
隐患在哪？危险藏在哪？
通过对典型作业场景的深入分析我们总结出68项叉车安全隐患清单，作为一线巡检、培训及整改的重要依据。

六、现场管理制度与区域安全类

59. 充电区无隔离和警示标识

隐患：电动叉车充电区域开放，人员容易靠近，缺乏安全距离。

可能后果：触电、爆炸、火灾等二次事故。

正确做法：设置独立充电区，张贴警示标识，禁止非相关人员进入。

  60. 特殊天气下无防滑、防风措施

隐患：大风、雾天等恶劣天气下作业未做任何应对措施。

可能后果：货物被吹落、司机视线模糊，事故风险倍增。

正确做法：大风天避免高举物料作业；雾天限制作业或提高照明警示。

  61. 在地面不平整区域高速行驶

隐患：驾驶员在坑洼、湿滑或带有杂物的地面上高速行驶。

可能后果：车辆失稳、侧翻、货物掉落砸人。

正确做法：不平整地面应低速慢行，保持车身稳定。

  62. 非驾驶员擅自试车或无证驾驶

隐患：维修人员或他人无证上车试驾，甚至临时调配临时工开车。

可能后果：误操作、撞击、工伤事故、法律责任双重追责。

正确做法：叉车只能由持证人员驾驶，严禁他人擅动。

  63. 区域功能划分不清晰，叉车作业与仓储/办公/维修区交叉混行

隐患：没有明确划分叉车通道、仓储作业区、维修区与办公区域，叉车随意穿行。

可能后果：造成人车交叉、信息干扰、作业误判等事故风险。

正确做法：以色带/标识/护栏明确各功能区边界，设“叉车专用通道”。

  64. 危险区域无围栏或访问权限控制

隐患：电瓶更换区、维修区、高空作业区、充电室等危险区域无封闭或开放给无关人员。

可能后果：人员误入被夹、被压、电击或吸入有毒气体。

正确做法：危险区必须上锁或设警示栏，设立门禁或责任人管理制度。

  65. 叉车操作权限未登记管理，人员未定岗定责

隐患：现场谁能开哪台叉车、是否授权、是否限定车型无统一台账或制度。

可能后果：无证或不熟悉设备的人员误操作，导致设备损坏或人身伤害。

正确做法：建立叉车“人员–设备绑定”制度，每台设备配套操作授权表。

  66. 无岗前安全教育或三级安全培训制度

隐患：临时工、转岗人员未接受现场风险点、安全操作流程等教育。

可能后果：不清楚作业流程、盲目进入作业区、误操作设备。

正确做法：严格落实“三级安全教育”（公司级/部门级/岗位级），转岗或入职前完成培训。

  67. 无标准交接班制度，隐患未传达

隐患：班组之间交接随意，设备异常、故障、残留风险未书面或口头传递。

可能后果：故障被忽略，重复作业导致设备损坏或事故扩大。

正确做法：制定交接班记录表，明确交接责任人、交接时间、内容和签字确认机制。

  68. 无应急响应预案和演练制度

隐患：发生火灾、泄漏、电池起火、设备倾翻等紧急情况，人员不知如何响应。

可能后果：响应延迟、错误处理加剧伤害，甚至造成群体性事故。

正确做法：建立叉车火灾、碾压事故、电池爆炸等专项应急预案，组织年度实战演练。

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